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耐火浇注料预制件的制作工艺

2021-06-29

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预制块的生产,与耐火浇注料的生产基本类似,不同点是混炼、成型和养护等。

模型分为木模、钢模和钢木复合模。当一个型号需生产较多预制块时,应用后两种模型,反之则用木模型。模型的要求是,尺寸准确、符合设计要求,模板应有足够的强度和刚度,使用中不变形,安装与拆卸方便。

耐火浇注料的混炼,即在其工艺流程中,各种原料称量配料后,倒进强制式搅拌机进行干混后,然后加水或液体结合剂,进行湿混,混练3~5min即可出料。

预制块的成型,一般是在振台上进行的。表1为振动台的规格和主要技术性能。在一般情况下,耐火浇注料的颗粒料大,所需振幅也大,但不宜过大,否则易使骨料偏析。如振幅小,应延长振动时间。振幅是用偏心块调节的,应根据骨料的临界粒径变化,经常进行调整。

预制块成型时,首先将模型放在振动台上,检查尺寸,将固定连接件紧牢固,内表面涂油或贴纸;其次将拌和料装进模型内,应及时振动,直至表面返浆、排完气即可;后,找平、抹面、作标记,吊到养护场地。另外,成型时也可用插入式振动器,平板振动器,振动—加压等方法,其制品性能也能满足技术要

表2 为不定形耐火材料的养护制度。水泥类浇注料成型后,当初凝时,方可浇水或水中养护。蒸汽养护的升温速度为10~15℃/h,降温速度<40℃/h。其升温—保温—降温的时间。


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